Камеры напыления
Камеры напыления полностью соответствуют требованиям ГОСТов и СНиПов по таким параметрам - освещенность, шум, вибрация, скорость воздуха по периметру камеры. Под конкретную задачу осуществляется подбор типа вентилятора и типа фильтровального материала. В камерах напыления всех типов полностью автоматизированы системы очистки фильтров. Встроенный вентилятор позволяет поставить камеру в 100% готовности.
Камеры напыления имеют три ступени очистки: циклон, патронные картриджи, суперфильтр.
Наши камеры имеют:
- компактное расположение всех узлов системы, но при этом сохраняется легкий доступ к технологическим быстросъемным люкам.
- возможность смены цвета за короткое время.
- корпус циклона заканчивается эжектором, который автоматически сбрасывает порошок в вибросито.
Выбор типа камеры напыления и системы рекуперации всегда индивидуально. Зависит от типа деталей, их количества, от способа нанесения, от класса поверхности изделия. Найти оптимум в этом вопросе могут только специалисты, имеющие опыт работы в области очистки воздуха.
При выборе системы рекуперации мы исследуем следующие характеристики:
- производительность по пыли;
- размеры фильтровального элемента;
- скорость воздуха на входе в систему;
- сопротивление фильтра;
- эффективность улавливания;
- рабочий цикл;
- метод очистки;
- потребность в площади;
- фильтровальный материал;
- начальная стоимость;
- стоимость эксплуатации;
- стоимость фильтров на производительность;
- 1000000 мЗ воздуха.
Системы рекуперации фирмы "Полигон" рассчитываются из максимальной дневной производительности, умноженной на месячный интервал.
Когда при наполнении фильтров срабатывают датчики давления, то вся система обесточивается, не давая возможности проводить распыление краски до момента восстановления рабочих параметров системы рекуперации.
Передвижная камера ручного окрашивания
Предназначена для окрашивания крупногабаритных деталей и для использования как вспомогательной в автоматических линиях окраски.
| Производительность, м3/сек | 5000-6000 |
| Мощность, кВт | 4,0 |
| Напряжение потребления, в/гц | 380/50 |
| Полное давление, Па | 1300-1400 |
| Класс фильтрации ГОСТ 351251-99 | H ll |
| Количество патронных фильтров, шт. | 2 |
| Наличие супер фильтров (регенерируемых) | да |
| Давление сжатого воздуха, атм. | 6,0 |
| Расход сжатого воздуха Нм3/час | 12,0 |
| Встроенный светильник | да |
| Бункер - сборник краски | да |
| Система флюидизации | да |
| Вибросито | да |
| Возможность возврата краски в бункер | имеется |
| Система автоматической - очистки патронных фильтров | да |
| Контроль аэродинамического сопротивления фильтров | имеется |
| Возможность комплектования устройством "Циклон" | имеется |
Камера для двухстороннего окрашивания
Предназначена для окрашивания деталей с проходным перемещением манипуляторов перемещения распылителей в конвейерных линиях окраски непрерывного действия.Материал камеры: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, пластик.
Габаритные размеры камеры выбираются в зависимости от потребной номенклатуры детали - заказчика.
| Производительность, м3/сек | 5000-6000 |
| Мощность, кВт | 4,0 |
| Напряжение потребления, в/гц | 380/50 |
| Полное давление, Па | 1300-1400 |
| Класс фильтрации ГОСТ 351251-99 | H ll |
| Количество патронных фильтров, шт. | 2 |
| Наличие супер фильтров (регенерируемых) | да |
| Давление сжатого воздуха, атм. | 6,0 |
| Расход сжатого воздуха Нм3/час | 12,0 |
| Встроенный светильник | да |
| Бункер - сборник краски | да |
| Система флюидизации | да |
| Вибросито | да |
| Возможность возврата краски в бункер | имеется |
| Система автоматической - очистки патронных фильтров | да |
| Контроль аэродинамического сопротивления фильтров | имеется |
| Возможность комплектования устройством "Циклон" | имеется |
Камера для автоматического окрашивания
Предназначена для автоматического окрашивания деталей с использованием манипуляторов перемещения распылителей в конвейерных линиях окраски непрерывного действия.
Материал камеры: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, пластик.
Габаритные размеры камеры выбираются в зависимости от потребной номенклатуры детали - заказчика.
| Производительность, м3/сек | 12000-15000 |
| Мощность, кВт | 14,0 |
| Напряжение потребления, в/гц | 380/50 |
| Полное давление, Па | 1600-1700 |
| Класс фильтрации ГОСТ 351251-99 | H ll |
| Количество патронных фильтров, шт. | не менее 8 |
| Наличие супер фильтров (регенерируемых) | да |
| Давление сжатого воздуха, атм. | 6,0 |
| Расход сжатого воздуха Нм3/час | 20,0 |
| Встроенный светильник | да |
| Бункер - сборник краски | да |
| Система флюидизации | да |
| Вибросито | да |
| Возможность возврата краски в бункер | имеется |
| Система автоматической - очистки патронных фильтров | да |
| Контроль аэродинамического сопротивления фильтров | имеется |
| Возможность комплектования устройством "Циклон" | имеется |
Камеры формирования покрытий
| Габаритные размеры | 1710x1400x2970 |
| Размеры рабочего производства | 1710x900x1750 |
| Питание | электричество, газ, дизельное топливо |
| Мощность (пиковая) | 18 кВт |
| Материал стенок | оцинкованная сталь |
| Максимальная температура | 240 градусов |
| Исполнение | тупиковая |
| Рабочая температура | 180 градусов |
- возможно как плавное задание температуры, так и ступенчатое;
- температура и режим времени задается микропроцессорами;
- встроенный вентилятор;
- калориферные блоки вынесены за пределы камеры;
- степень защиты порошковой краски IP - 54, для жидких красок IP - 64;
- вес конструкций (не более) - 800 кг;
- возможно изменение размеров по заданию заказчика.
Камеры формирования покрытий
| Габаритные размеры | 3000x2320x2970 |
| Размеры рабочего производства | 3000x1820x1750 |
| Питание | электричество, газ, дизельное топливо |
| Мощность (пиковая) | 80 кВт |
| Материал стенок | оцинкованная сталь |
| Максимальная температура | 240 градусов |
| Исполнение | проходная, тупиковая |
| Рабочая температура | 180 градусов |
- возможно как плавное задание температуры, так и ступенчатое;
- температура и режим времени задается микропроцессорами;
- встроенный вентилятор;
- калориферные блоки вынесены за пределы камеры;
- степень защиты порошковой краски IP - 54, для жидких красок IP - 64;
- вес конструкций (не более) - 2500 кг;
- возможно изменение размеров по заданию заказчика.
Камеры формирования покрытий
| Габаритные размеры | 6000x2320x2970 |
| Размеры рабочего производства | 6000x1820x1750 |
| Питание | электричество, газ, дизельное топливо |
| Мощность (пиковая) | 80 кВт |
| Материал стенок | оцинкованная сталь |
| Максимальная температура | 240 градусов |
| Исполнение | проходная, тупиковая |
| Рабочая температура | 180 градусов |
- возможно как плавное задание температуры, так и ступенчатое;
- температура и режим времени задается микропроцессорами;
- встроенный вентилятор;
- калориферные блоки вынесены за пределы камеры;
- степень защиты порошковой краски IP - 54, для жидких красок IP - 64;
- вес конструкций (не более) - 4000 кг;
- возможно изменение размеров по заданию заказчика.
Варианты исполнения дверей термокамер
Привод электромеханический или пневматический
Схема вертикальной загрузки |
Вариант реверсивных термокамер |
 |
 |
Комплекс "ВЕРТИКАЛЬ"
Схема горизонтальной линии окраски длинно мерных профилей - 6 метров
Трансферные системы (периодического действия)
Транспортная система (трансферного типа) состоит из 2-4-х ручьевых монорельсов, 1-3-х транспортных тележек, ферм с направляющими. (Тележки-накопители) перемещают подвески с деталями на нужный транспортный путь линии окраски, (через камеру напыления и печь полимеризации). В подвесках применены специальные высоко нагруженных подшипники качения, смазанные консистентной тугоплавкой смазкой. Тележка накопитель - рамная конструкция. Для предотвращения заклинивания и обеспечения плавности хода на раме установлены регулируемые подпружиненные ролики. Четкое позиционирование тележки относительно путей, печи и камеры напыления в заданном месте обеспечивает подпружиненный фиксатор.
Фиксацию подвесок в тележке - накопителе в крайнем положении выполняет замок. Его разблокирование проводится простым нажатием руки.
Ферма, внутри которой перемещается тележка - накопитель, служит для обеспечения жесткости и грузонесущей способности конструкции, ее размеры и грузоподъемность рассчитываются исходя из конкретных размеров помещения и согласно заявленной номенклатуры деталей.Трансферная схема компактна, надежна в эксплуатации. Данная транспортная система позволяет один раз навесить и один раз снять деталь с подвески без промежуточного перевешивания.
Область применения штучное, серийное производство, например двери, рамы, приборы, шкафы и т.д. Автоматизация производства нецелесообразна.
Достоинства:
- минимум занимаемых площадей (6х12);
- возможность добавлять секции в быстро меняющейся ситуации;
- наличие зон завести, охлаждения деталей и зоны накопления;
- перемещение деталей в ручную;
- высокая надежность эксплуатации, ремонтоспособность;
- масса деталей на подвеске до 1000 кг.
1 - Длина до - 6 метров
Грузоподъемность до - 300 килограмм
2 - Длина до - 12 метров
Грузоподъемность до - 300 килограмм
3 - Длина до - 10 метров
Грузоподъемность до - 500 килограмм
