Порошковые краски





Хорошая порошковая краска на вид – это сыпучий дисперсный порошок. Он однороден, физически и химически стабилен.
Краска имеет массу достоинств, однако необходимы вложения в технологическую базу.
Ведь окрашивание порошковой краской предполагает серьезную техническую оснащенность. Речь идет о трибостатических или электростатических установках, окрасочных камерах, печах полимеризации, подвесных монорельсовых путях, оборудовании для подготовки поверхности.
Использование порошковых красок предполагает широкий выбор в цветовой гамме. Существуют десять возможных цветов и около 250 оттенков.
Есть и порошковые краски со спец эффектами: металлики, антики, мраморы, эффекты под ржавчину и изморозь. Можно подобрать вариант по нужной степени глянца, текстуре (некоторые порошки имитируют кожуру апельсина или кожу крокодила). При выборе краски нужно учесть, что есть порошки, имеющие полезные свойства в определенных областях применения. Например, есть покрытия, устойчивые к загрязнениям, высоким температурам, защищающие металл от коррозии.


Порошковые полимерные покрытия


Порошковая окраска – экологически чистая, безотходная технология получения высококачественных и декоративно-защитных полимерных покрытий. Покрытие формируют из полимерных порошков, которые наносят на окрашиваемую поверхность изделия. Затем изделие нагревают и выдерживают при заданной температуре несколько минут.


Преимущества порошкообразных красок:

Наименование 1 2 3
Корпуса компьютеров и электроаппаратуры + + +
Спортивное оборудование + + +
Оборудование для кемпингов + + +
Оборудование для внутренних частей автомобиля + +
Оборудования для наружных частей автомобиля +
Дорожные знаки +
Мачты дорожного освещения +
Велосипеды - мотоциклы +
Кондиционеры + +
Бытовая техника   + +
Игрушки + +
Сельскохозяйственная и промышленная техника + + +
Металлическая мебель + + +
Строительные конструкции + +
Радиаторы + +
Стальные сетки + + +
Индустриальные короба + +
Оконные рамы и дверные коробки +
Бойлеры + +
Электродвигатели +
Стекло, керамика + + +
Посуда + + +
Алюминиевые диски + + +
Профили + + +
Металлочерепица + + +

- не выделяет вредных испарений, не загрязняют воздух и воду;
- используют метод рециклирования, достигается очень высокий уровень эффективности нанесения краски (98%);
- порошкообразные краски не нуждаются в предварительной подготовке окрасочного состава;
- достаточно одного слоя краски для покрытия любой толщины;
- в отличие от других типов красок порошкообразные транспортируются как 100% сухое вещество, без растворителей или воды, что снижает расходы на их перевозку;
- стоимость транспортировки, хранения и процесса окраски снижается, так как нет необходимости в применении ряда мер защиты по охране труда, поток воздуха, который протекает сквозь кабину для нанесения краски, непосредственно возвращается в производственный процесс, благодаря чему снижаются расходы на огревание/охлаждение.


Типы порошкообразных красок


1) Гибридные (эпокси-полиэфирные) порошкообразные краски в Европе это самый распространенный вид. На рынке красок он занимает 54%. Этот высокий процент обусловлен их широкой областью применения, относительно простым способом производства и приемлемой ценой. Используется для окраски внутренних элементов и элементов конструкций.
2) Эпоксидные порошкообразные краски используются для специальных случаев (защита трубопроводов, в автомобильной промышленности).
3) Полиэфирные порошкообразные краски являются устойчивыми к внешним атмосферным явлениям, прежде всего к ультрафиолетовому излучению, поэтому данный тип краски используется в строительстве для защиты элементов фасадов. Вид поверхности – глянцевая (блеск 70-90%). Полу матовая (30-70%), матовая (10-30%).
4)- Полиуретановые порошкообразные краски не пользуются особым спросом в Европе. Применяются только там, где требуется специальная прочность, гибкость и стойкость к атмосферным воздействиям.

Для более подробного ознакомления как выглядят цвета и виды красок:
- RAL каталог;
- Антики;
- Краски с эффектом кожи крокодила.


Подготовка поверхности


Предварительная подготовка поверхности играет большую роль как при последующем нанесении жидких, так и порошкообразных красок. Ее основная задача - обеспечить оптимальное сцепления порошкообразной краски с окрашиваемой поверхностью. Дополнительная обработка поверхности способствует улучшению противокоррозийный характеристик окрашенного изделия.
Очистка поверхности является первым этапом подготовки. Она может быть самостоятельным процессом или же предварительным этапом перед последующим видом подготовительной обработки. Очистка может быть механической, при чем можно использовать ручную стальную щетку или шлифовальные диски, а также химической. Для химической очистки поверхности можно использовать щелочные, кислотные, нейтральные вещества, растворители или эмульсии. Выбор зависит от типа поверхности, вида загрязнений и способа дальнейшей обработки.
Следующим этапом является фосфатирование обрабатываемой поверхности (железа или стали), при котором наносится тонкий слой неорганической краски. После фосфатирования поверхность металлической заготовки становится однообразной и неактивной, чем улучшается сцепляемость ее с краской, значительно уменьшается распространение ржавчины в случае повреждения лакокрасочного покрытия и в целом повышается противокоррозийная защита изделия. В этих целях поверхность можно обработать фосфатом железа, цинка, поликристалина, хромата или марганца.
Обработка фосфатом железа на поверхности заготовки образует очень тонкую пленку, а обработка фосфатом цинка обеспечивает лучшую противокоррозийную защиту, но зато сам процесс более сложный, чем при фосфатировании железом.
Для предварительной обработки алюминия или поверхности из оцинкованного листа применяется хроматирование. Согласно новым тенденциям хроматирование стараются заменить фосфатированием, хотя хроматирование пока полностью еще не отменено.

Конечная степень защиты изделия зависит от качества предварительной подготовки поверхности перед окраской и тип порошкообразного покрытия.